Технология изготовления клееного бруса: этапы производства и контроль качества

Клееный брус — из семейства деревянных строительных материалов, но он надежнее, прочнее, более приспособлен к современным нормам жилищного строительства, чем обычный брус или бревно. От процесса изготовления напрямую зависит качество готового изделия, поэтому его нужно знать и понимать, чтобы впоследствии, без сомнений, воспользоваться результатом — построить теплый, красивый и долговечный дом.

Подходящее сырье

Основным сырьем для производства клееного бруса является древесина хвойных пород — ели и сосны. Эти сорта наиболее распространены, доступны по цене и отвечают всем требованиям стандартов по плотности, смолистости и прочности. Схожими или даже более высокими характеристиками обладают лиственница и кедр, но они дороже, реже встречаются в массовом производстве и изготавливаются, чаще всего, под индивидуальный заказ. Лиственница ценится за высокую влагостойкость, кедр — за целебный аромат и красивую текстуру.

Технология по процессам

Производство клееного бруса — это сложный многоступенчатый процесс, требующий современного оборудования и строгого соблюдения технологических режимов. Рассмотрим основные этапы:

1. 1
   Распиловка. Включает в себя распил исходного лесоматериала (бревен) на обрезные доски — ламели. Они могут быть разной ширины, в зависимости от диаметра исходного бревна, но строго одной толщины, утвержденной по технологии. От качества распила зависит дальнейший выход готовой продукции.
2. 2
   Сушка. Вся древесина тщательно сушится в специальных камерах до достижения влажности 8-12%. От этого процесса зависит последующее качество доски и всего бруса в целом. Когда дерево недостаточно высушено, оно может трескаться и деформироваться в процессе эксплуатации. Пересушка тоже вредна — материал становится ломким. Сушка — самый длительный и ответственный этап.
3. 3
   Калибровка и сортировка. Это проверка досок на соответствие стандартным размерам и выявление брака. Бывает визуальная (оператором) и с помощью компьютера (автоматические линии). Отбраковываются доски с трещинами, сучками, смоляными кармашками, синевой и другими дефектами. Качественные доски сортируются по сортам.
4. 4
   Пропитка (антисептирование). Отсортированные доски обрабатываются специальными составами — антисептиками, для предотвращения заражения бактериями, вызывающими гниение, грибком и микроорганизмами. Также применяются антипиреновые препараты (антипирены) для защиты от возгорания. Обработка может производиться методом погружения или под давлением для глубокого проникновения.
5. 5
   Строгание. Окончательный процесс подготовки поверхности ламелей перед склеиванием. Доски строгаются для создания идеально ровной и чистой поверхности, обеспечивающей плотное прилегание при склеивании.
6. 6
   Склеивание. Применяется специальный состав водостойкого клея, который после полимеризации позволяет древесине пропускать воздух, то есть "дышать". Марка клея соответствует строгим экологическим стандартам (классы эмиссии Е0, Е1) и не вредит здоровью людей. Запас прочности соединения гарантируется технологией. Склеивание ламелей производят так, чтобы направление волокон в соседних слоях было разным (перпендикулярно или под углом). Это увеличивает прочность и жесткость бруса, а также препятствует возникновению трещин при изменении влажности.
7. 7
   Прессовка. Из промазанных клеем ламелей формируется деревянный пакет (будущий брус), который помещается под мощный гидравлический или механический пресс на несколько часов. Под давлением происходит окончательное склеивание и формируется монолитная структура.
8. 8
   Оцилиндровка или профилирование. Заключительный этап механической обработки. Требуется, когда необходимо задать изделию круглую форму (для имитации бревна) или изготовить сложный замковый профиль ("немецкий гребень", финский профиль и т.д.). На высокоточных четырехсторонних станках брусу придается окончательная форма, нарезаются компенсационные пропилы, а также выбираются чашки (угловые соединения) и отверстия под нагели в соответствии с проектом дома.

Технологический процесс, на первый взгляд, кажется простым, но вся работа проводится на современных высокоточных деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Они, с минимальными допусками, выполняют поставленную задачу. Благодаря технологии, продуманной на всех её этапах, клееный брус не преподносит неприятных сюрпризов строителям. Он соответствует заданным размерам, легко подается замене (все элементы пронумерованы), просто и быстро монтируется на стройплощадке. Строгий контроль качества на каждом этапе производства гарантирует, что готовое изделие будет служить десятилетиями, сохраняя все заявленные характеристики.